Формата на суперабразивните частици и съставът на покритието играят важна роля за пригодността на шлифовъчните дискове за различни приложения.
Съгласуването на приложението с оптималното суперабразивно колело може да се облагодетелства чрез подобряване на качеството на детайлите и добива на продукта, което прави задълбочените познания за свойствата на зърното, сцеплението и покритието критични за потребителите на шлифовъчни машини.Снимката е предоставена с любезното съдействие на Wanyu Abrasives.
Правилният избор на супер твърди шлифовъчни дискове е от съществено значение за ефективен процес на шлифоване.Дясното колело може да оптимизира частите на час, да намали смяната на инструменти, да увеличи времето за работа на машината, да подобри качеството на продукта и да намали оперативните разходи.Намирането на такова колело обаче изисква внимателно проучване на формата на зърното и суперабразивното покритие, наред с други характеристики.
Суперабразивните шлифовъчни дискове работят при тежки условия на смилане и трябва да имат редица свойства, включително твърдост при високи температури, висока топлопроводимост за отстраняване на топлината от режещия ръб, стабилност на състава, устойчивост на износване, смазваща способност и устойчивост на пластична деформация.
Ефективността на суперабразивното шлифовъчно колело се определя основно от залепения субстрат, както и от присъщите характеристики и качество на абразивното зърно на колелото, било то диамант или кубичен борен нитрид (CBN).Различните частици и покрития осигуряват различна здравина и следователно са подходящи за различни приложения.Знаейки кои частици и покрития са най-добри за конкретни приложения, може да спести пари на производителите с течение на времето.
В зависимост от приложението или процеса на смилане, първокласното зърно или по-скъпото зърно може да бъде най-икономичният вариант за работа.По същия начин най-скъпите диамантени или CBN дискове може да не са подходящи за дадено приложение.Важна е не цената, а формата на суперабразивните зърна и вида на покритието, използвано върху колелото.
Издръжливостта се отнася до поведението на абразивно зърно при механично натоварване, тоест способността му да устои на напукване, начупване и счупване.Крехкостта се отнася до способността на зърното да се счупи и да се самонаточи.
По-твърдите супер абразивни зърна обикновено са бучки и поддържат формата си по-добре, отколкото премахват материала.Крехките частици периодично се заточват, ъгловата им форма премахва повече материал с всяко преминаване.Различните приложения изискват зърна в различни точки на спектъра между тези две форми.
По отношение на формата има две полярни категории: блокови и ъглови.Колкото по-агломерирани или заоблени са абразивните частици, толкова по-малко ефективно е рязането, но толкова по-добре се запазва формата.Слепналите частици са по-здрави и издържат на по-високи абразивни сили, преди да се счупят.
Обратно, ъгловите форми са по-агресивни и по-добре проникват и премахват материала.Въпреки това, ъгловите зърна се унищожават с по-малко усилия.
В идеалния случай трябва да има частица, която балансира тези две форми, позволявайки й да остане твърда, позволявайки й естествено да се разпадне, разкривайки нов, остър режещ ръб.Без способността да се разпадат, зърната ще се затъпят и ще се търкат в детайла, вместо да го режат, причинявайки скок в силата на смилане и сериозни проблеми за диска и детайла.
Покриването е процес на цялостно и равномерно покриване на суперабразивни зърна със слой от допълнителен материал.Този процес увеличава размера и теглото на зърното, което често се използва за подобряване на качества като здравина и издръжливост при смилане.
Силата на свързаната матрица за задържане на абразивното зърно определя ефективността на шлифовъчното колело.Основното предимство на покритията е, че те могат да текстурират диаманта или CBN частиците, за да се залепят по-добре към колелото, било то смола, стъкловидно тяло, метал, хибрид или друго.Подобреното механично и химическо задържане на системата за свързване подобрява целостта на колелото.
Спестяването на разходи и максималната производителност, които идват с избора на правилния шлифовъчен диск, могат лесно да се превърнат в конкурентно предимство, ако работилницата изиграе правилно картите си.
Покритията от никел, мед и сребро са най-разпространените суперабразивни покрития.Покритието с никел е често срещано при колелата със смола.Тези покрития подобряват живота на колелото, покритието на повърхността, разсейването на топлината и механичната адхезия към свързващите повърхности, за да се увеличи максимално ефективността.
Медните покрития са избраното покритие за сухо смилане поради способността на медта да отвежда топлината от зоната на смилане и да подобрява задържането на механични и химически частици в свързаната система.
Сребърните покрития са по-скъпи, но предлагат най-високата топлопроводимост от трите вида покрития, както и подобрено задържане на частици и допълнителна смазка.Среброто е предпочитаното покритие, когато като охлаждаща течност се използва чисто масло.
Количеството покритие върху абразивното зърно може да бъде от 30% до 70% от общото тегло на покритото зърно.Покритията върху диамантените частици обикновено са от 50% до 56% от теглото, докато CBN частиците често се използват за покрития при 60% от теглото.Суперабразивите с покритие обикновено са по-скъпи от абразивите без покритие поради по-високата им очаквана производителност и допълнителните производствени стъпки, необходими за производството им.
Дори незначителни корекции на абразива в шлифовъчното колело могат да променят играта за вашата система и процес на шлайфане.Спестяването на разходи и повишаването на производителността от избора на правилния шлифовъчен диск може лесно да се превърне в конкурентно предимство, ако работилницата изиграе правилно картите си.
Чрез използването на усъвършенствани, високоефективни техники за фрезоване в програмата за обработка, технологията SolidCAM iMachining може значително да намали времената на цикъла и значително да увеличи живота на инструмента в сравнение с традиционното фрезоване.
Силите, участващи в процеса на смилане, могат да бъдат количествено определени, което позволява използването на математически инструменти за прогнозиране и контрол на тези сили.Прецизните формули за изчисляване на тези сили ви позволяват да оптимизирате качеството на фрезовата работа.
Време на публикуване: 23 април 2023 г