Бял корунд профил пясък капацитивен алуминий огнеупорна тристранна кристална система
Бял корунд
Какъв е основният метод за пясък с размер на бял корунд, използван за полиране на материали?
Белият корунд се разделя на блок от бял корунд, пясък от бял корунд, пясък с размер на зърното от бял корунд и фин прах
Пясъкът от бял корунд се произвежда чрез използване на висококачествени бели корундови блокове чрез различни процеси като натрошаване, оформяне и пресяване.Пясъкът от бял корунд има характеристиките на киселинна и алкална устойчивост на корозия и висока якост.
Характеристики: бял, по-твърд и по-крехък от кафявия корунд, силна сила на рязане, добра химическа стабилност и добра изолация.Той има характеристиките на висока чистота, добра твърдост и силна устойчивост на износване, така че често се използва като абразив, а също така се използва за фино и шлайфане на неръждаема стомана и други материали.
Химични показатели на бял корунд
| химически състав | AL2O3% | SiO2% | Fe2o3% | Na2O% | LOI% | Vолум плътност g/cm3 |
| Бяло корундов индекс | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0,1 | 3.50 |
| Бял корунд на прах | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0,1 | 3.50 |
Белият корунд е изработен от висококачествен алуминиев прах, а температурата на топене надвишава 2000 градуса.Има висока чистота, добро самозаточване, устойчивост на киселинна и алкална корозия, устойчивост на висока температура и стабилна термична производителност.Твърдостта е малко по-висока от тази на кафявия корунд, а якостта е малко по-ниска от тази на кафявия корунд.Висока твърдост, висока плътност на частиците, добра закръгленост на отделните частици, цвят: бял, без примеси, за осигуряване на цвета и прозрачността на устойчивия на износване слой или устойчива на износване хартия, равномерно разпределение на размера на частиците, еднаква форма на единичната частица, с възможно най-малката максимална устойчивост на абразия.
1. Течно полиране: Течното полиране се основава на високоскоростния поток от течност и ерозията на повърхността на детайла с бял корунд, за да се постигне целта на полирането.
Често използвани методи са: обработка с пръскане с диамантен пясък, флуидно-динамично шлайфане.Флуидно-динамичното шлайфане се задвижва хидравлично, което позволява на течната среда, носеща абразивни частици от бял корунд, да тече напред-назад с висока скорост по повърхността на детайла през пясъкоструйния пистолет.Течната среда е направена главно от специални съединения, има добра течливост при по-ниско налягане и се смесва с бял корунд на прах.
2. Механично полиране: Механичното полиране се отнася до метод на полиране, който премахва изпъкналата част на полиращия материал от пластичната деформация на режещата повърхност.Най-общо казано, полиращият филм се прави главно ръчно.Специални части като въртящи се повърхности могат да използват помощни инструменти като грамофони, а ултрапрецизното полиране може да използва висококачествени методи за полиране.
3. Химическо полиране: Химическото полиране прави микроизпъкналата част от повърхността на материала по-разтворима в химическата среда от вдлъбнатата повърхност, така че да се получи гладка повърхност.Основното предимство на този метод е, че той може да полира детайли със сложни форми без сложно оборудване и може да полира множество детайли едновременно, а ефективността на обработка е висока.
4. Магнитно шлайфане и полиране: Магнитният зелен силициев карбид се използва за магнитно шлайфане и полиране за образуване на бял корундов пясък под действието на магнитно поле.Методът има предимствата на висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на процеса и добри работни условия.
